پیڈ کاٹنے کی پیداوار کے عمل میں متعدد مراحل شامل ہیں، بشمول مواد کا انتخاب، کاٹنے، تشکیل، معیار کا معائنہ، اور پیکیجنگ۔ میں
سب سے پہلے، کٹنگ پیڈ کی پیداوار مواد کے انتخاب کے ساتھ شروع ہوتی ہے. عام مواد میں PVC، PET، اور TPU شامل ہیں، جن میں کاٹنے کی اچھی مزاحمت، لچک، سانس لینے، سطح کی رگڑ، اور اچھی برقی چالکتا ہے۔ مختلف درخواست کی ضروریات کے مطابق، مختلف مواد اور وضاحتیں کے پیڈ کاٹنے کا انتخاب کیا جا سکتا ہے.
اگلا مرحلہ کاٹنے کا عمل ہے، جو عام طور پر ہائی فریکوئنسی وائبریشن کٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے، جس میں تیز رفتار کاٹنے، اعلیٰ درستگی اور مستحکم کارکردگی کے فوائد ہوتے ہیں۔ پریشر پلیٹ ٹول کو خود بخود ایڈجسٹ کرنے سے، ہُکنگ کو روکنا، ہموار کٹنگ کو یقینی بنانا اور گڑبڑ سے بچنا ممکن ہے۔ ہائی فریکوئنسی وائبریشن نائف کٹنگ ٹیکنالوجی دستی کاٹنے کی بے قاعدگی کو ختم کرتی ہے اور پیڈ کاٹنے کے معیار اور مستقل مزاجی کو بہتر بناتی ہے۔
مولڈنگ کے بعد، کٹنگ پیڈ معیار کے معائنہ کے عمل سے گزرے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات کا معیار معیارات پر پورا اترتا ہے۔ اہل کاٹنے والے پیڈ پیک کیے جائیں گے اور صارفین کو بھیجنے کے لیے تیار کیے جائیں گے۔
اس کے علاوہ، مزاحم پیڈ کاٹنے کی پیداوار میں خصوصی ماڈلز کی درجہ بندی اور پیداوار بھی شامل ہوتی ہے، جیسے کہ کنکال کی پرت کی بنیاد پر دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: مضبوط پرت کے ساتھ اور مضبوط پرت کے بغیر۔ مضبوط تہہ کی موٹائی مختلف خصوصیات میں آ سکتی ہے جیسے 2.5mm, 40mm, 5.0mm, 5.5mm, وغیرہ۔ استعمال کے دوران سروس کی زندگی اور روزانہ کی دیکھ بھال بھی عوامل ہیں۔ جس پر پیداوار کے عمل میں غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، محسوس شدہ بیلٹ کے آپریٹنگ آلات کو مستحکم رکھنے کی ضرورت ہے، نیومیٹک ایئر سورس کا دباؤ مستحکم ہونا چاہیے، ہر گائیڈ رولر کے درمیان لیول اور ہم آہنگی ایک جیسی ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ محسوس شدہ بیلٹ انحراف نہ کرے، اور کاٹنے کی گہرائی۔ کٹنگ پیڈ کی کارکردگی اور سروس لائف کو یقینی بنانے کے لیے اسے 0.30mm-0.50mm کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہیے